1、升溫快 鍋內進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。

 

2、罐內溫度穩定、熱分布均一 熱水噴淋系統在處理罐內每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設備內部各點(diǎn)的溫度一致。

 

3、節約能源 蒸汽冷凝水回收系統可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

 

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染 循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì )留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

 

5、的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌 壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進(jìn)行連續監測，并對罐內壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì )使包裝和內容物受到破壞或變形。

 

6、的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌 升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。

 

7、全自動(dòng)控制系統 整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

 

8、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制 根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時(shí)設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在好的狀態(tài)下進(jìn)行調理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現象。

 

9、適合各種不同的包裝物　在整個(gè)殺菌過(guò)程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿(mǎn)足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

 

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌　的壓力控制：±0.005MPa。殺菌過(guò)程中對罐內的溫度和壓力進(jìn)行連續監測，控制系統自動(dòng)對罐內壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì )使包裝或其內容物受到破壞或變形。

 

11、控制系統A、西門(mén)子觸摸屏*B、無(wú)紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門(mén)*D、摸擬溫度、壓力控制系統：殺菌溫度（±0.5℃），壓力（±0.005MPa）

 

12、多種殺菌工藝預存，可供選擇。多可存儲250個(gè)殺菌公式

 

13、測量F值的功能

 

 F值測量?jì)x，該測量?jì)x具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。