全自動(dòng)雙層肉制品水浴式殺菌鍋雙層殺菌鍋是典型的水浴式殺菌鍋，水浴式殺菌鍋升降溫都為浸泡式。
雙層殺菌鍋怎么降溫步驟
 1.保溫階段結束后，下罐的熱水打回上罐儲存。
 2.下罐一進(jìn)涼水，涼水箱內的涼水被給水泵打進(jìn)下罐。
 3.涼水循環(huán)：進(jìn)入下罐的涼水在鍋內循環(huán)大約10分鐘左右。（此時(shí)鍋內需要補入大量的壓縮空氣反壓）
 4.溫水排出：下罐內通過(guò)十分鐘的水循環(huán)熱交換，降溫水的溫度會(huì )上升到90度左右。水溫度升高溫差減小，鍋內產(chǎn)品溫度降溫速度變慢，把下罐的溫水排出。
 5.下罐二進(jìn)涼水：下罐再次用給水泵打進(jìn)涼水。
 6.涼水循環(huán)：進(jìn)入下罐的涼水在鍋內循環(huán)大約10分鐘左右。鍋內的產(chǎn)品溫度被降溫到了32-42度。
 7.涼水排出：涼水排出，產(chǎn)品出鍋。

全自動(dòng)雙層肉制品水浴式殺菌鍋高溫殺菌鍋分類(lèi)及選擇原則
從控制方式上分有五種，分為手動(dòng)控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動(dòng)控制型、電腦全自動(dòng)控制型（遠程控制型）等五種。 
1、手動(dòng)控制型  所有閥門(mén)和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動(dòng)型  壓力由電接點(diǎn)壓力表(一表控兩閥，補氣閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過(guò)程由人工操作。 
3、電腦半自動(dòng)型  采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以?xún)Υ鏆⒕に?，控制精度高，溫控可達±1℃，（主要控制補氣，排氣，溫度，時(shí)間）降溫過(guò)程由人工操作。
4、電腦全自動(dòng)控制型  全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制，可以?xún)Υ鏆⒕に?，操作工只需按啟?dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報警，溫控精度可達±0.5℃。（整個(gè)殺菌過(guò)程形成了數字化，機械化）基本上達到了一指通。（除去進(jìn)出貨物和開(kāi)關(guān)鍋門(mén)） 電腦全自動(dòng)控制型（遠程控制型）在電腦半自動(dòng)的基礎上，整機和前后的輸送線(xiàn)自動(dòng)連接，整機具備自動(dòng)進(jìn)出料，自動(dòng)開(kāi)關(guān)鍋門(mén)，鍋內導軌可前后自動(dòng)伸縮，（整機達到了數字化，機械化）可形成遠程控制或操作，為車(chē)間的無(wú)人化操作鑒定基礎。遠程控制的使用為售后服務(wù)節省了時(shí)間。