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多功能殺菌鍋設備

更新時(shí)間:2019-11-18

產(chǎn)品型號:12-3

簡(jiǎn)要描述:多功能殺菌鍋設備
在殺菌時(shí),由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內壓力會(huì )超過(guò)罐外(在鍋內)的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內增壓而跳蓋,對馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。

  • 廠(chǎng)家實(shí)力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 質(zhì)量保障

    Quality Assurance

詳細介紹

品牌sumpot/金鼎殺菌設備類(lèi)型釜式
適用范圍肉制品加工廠(chǎng)設備

多功能殺菌鍋設備組成結構

    殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長(cháng)。殺菌鍋主要用于食品行業(yè)。醫藥等各個(gè)領(lǐng)域。

多功能殺菌鍋設備殺菌方式主要有三種:

    1、 熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內食品全部被熱水浸泡,這種方式熱分布比較均勻。

    2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水,而是直接進(jìn)蒸汽升溫,由于在殺菌過(guò)程中鍋內存在空氣會(huì )出現冷點(diǎn),所以這種方式熱分布不是均勻。

    3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上,殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中,噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面,所以不但溫度均勻*,而且升溫和冷卻速度迅速,能全面、快速、穩定的對鍋內產(chǎn)品進(jìn)行殺菌,特別適合軟包裝食品的殺菌。

    從控制方式上分有四種:

    1、手動(dòng)控制型:所有閥門(mén)和水泵均由手動(dòng)控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

    2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制,溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過(guò)程由人工操作。

    3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理,可以?xún)Υ鏆⒕に?,控制精度高,溫控可達±0.3℃。

    4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制,可以?xún)Υ鏆⒕に?,操作工只需按啟?dòng)按鈕即可,殺菌完畢后自動(dòng)報警,溫控精度可達±0.1℃。

    從罐體結構上分有三種:

    單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉式殺菌釜

    從鍋體材質(zhì)上分有三種:

    全鋼、半鋼、碳鋼等。

    1、升溫快

    鍋內進(jìn)入少量循環(huán)水,并采用進(jìn)口高效率換熱器,包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。

    2、罐內溫度穩定、熱分布均一

    熱水噴淋系統在處理罐內每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設有一系列噴嘴,使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,從而保證了設備內部各點(diǎn)的溫度*。

    3、節約能源

    蒸汽冷凝水回收系統可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗。

    4、間接加熱和冷卻,阻止二次污染

    循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài),殺菌完畢,鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會(huì )留下白色的水垢小點(diǎn),整個(gè)包裝袋透明、干凈,阻止二次污染。

    5、準確的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌

    壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制,而"PACKACE"控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進(jìn)行連續監測,并對罐內壓力進(jìn)行校正,以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,不會(huì )使包裝和內容物受到破壞或變形。

    6、準確的升溫、降溫,適合易碎的瓶裝滅菌

    升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻,避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。

    7、全自動(dòng)控制系統

    整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無(wú)需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段均由模擬感應器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個(gè)殺菌公式,以便選擇使用。

    8、模擬溫度控制系統,可設定多階段加熱機制

    根據不同食品對滅菌條件的要求,隨時(shí)設定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到小,以近可能的保存其色、香、味,使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現象。

    9、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過(guò)程中,殺菌方式有單段式和多段式,以滿(mǎn)足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

    10、完善的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌

    的壓力控制:±0.005MPa.殺菌過(guò)程中對罐內的溫度和壓力進(jìn)行連續監測,控制系統自動(dòng)對罐內壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理,而不會(huì )使包裝或其內容物受到破壞或變形。

    11、控制系統A、西門(mén)子觸摸屏*B、無(wú)紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門(mén)*D、摸擬溫度、壓力控制系統:殺菌溫度(±0.5℃),壓力(±0.005MPa)

    12、多種殺菌工藝預存,可供選擇。多可存儲250個(gè)殺菌公式

    13、測量F值的功能

    F值測量?jì)x,該測量?jì)x具備測量值的功能,F值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算。所有滅菌數據,包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數據處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。

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