自加熱燕窩殺菌鍋殺菌鍋的生產(chǎn)周期一般需要45個(gè)工作日，共分為以下幾個(gè)階段。
 一、備料階段
 定單下達，技術(shù)部根據訂單需求下達用料清單。公司日常都會(huì )儲備原材料，當訂單量快速提升或單一訂單采購量較大的時(shí)候，儲料可能會(huì )出現短缺的情況，這時(shí)需要一定時(shí)間補充原材料。正常情況此階段需要3-20天，進(jìn)口部件缺貨時(shí)間會(huì )更久。
 二、產(chǎn)品設計
 備料的同時(shí)，技術(shù)部根據定單要求設計產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙。常規設備正常需要7天左右，特殊設備用時(shí)會(huì )相應增長(cháng)。
 三、部件生產(chǎn)
 此階段用時(shí)大，一般情況下為節省時(shí)間訂單下達的當日，通用部件即可開(kāi)始生產(chǎn)，此階段又分為制造、小組裝、試壓、檢測等幾個(gè)環(huán)節。正常情況需要25天左右。
 四、組裝調試
 設備主體檢測符合標準、部件生產(chǎn)完畢，進(jìn)入組裝調試、階段。此階段分為：保護層的安裝、水循環(huán)系統的安裝、控制執行系統的安裝、試運行、調試、復試、出廠(chǎng)綜合檢測幾個(gè)環(huán)節，用時(shí)正常為10天左右。

自加熱燕窩殺菌鍋臥式殺菌鍋軟包裝載放位置與數量
 1.軟包裝高壓殺菌一般都用托盤(pán)盛載，托盤(pán)在全水式臥式殺菌鍋內殺菌時(shí)盛放物品托盤(pán)的總高度一般以低于水位15cm為宜。
 2.在淋水式臥式殺菌鍋內盛放的物品托盤(pán)還應與噴淋孔匹配以保證每一只托盤(pán)都能均勻地噴淋到傳熱介質(zhì)，均勻受熱高壓殺菌鍋。
 3.臥式殺菌鍋每只托盤(pán)內擺放軟包裝食品的數量不宜過(guò)多，包裝袋均勻平放在托盤(pán)內(或者垂直豎放在托盤(pán)格子內)，不要重疊以保證均勻受熱，如包裝袋在托盤(pán)內一定要重疊擺放，則必須有熱分布數據論證這一擺放形式是能保證每一袋食品是均勻受熱，高壓殺菌鍋熱分布是均勻的。
  高壓殺菌鍋軟包裝殺菌反壓力設置原則

 (1)壓力與溫度成正比這是一個(gè)自然規律。在殺菌鍋的包裝袋內，任何溫度的變化都將導致壓力的變化。
 (2)高壓殺菌鍋殺菌過(guò)程是熱量傳遞的過(guò)程，在加熱過(guò)程中，包裝袋內食品的中心部位達到設定溫度需的時(shí)間比殺菌鍋的溫度要長(cháng)得多。在冷卻時(shí)，溫度變化情況剛好相反，這就是熱量傳遞過(guò)程中的滯后現象，而且這種滯后的時(shí)間會(huì )因產(chǎn)品的不同而有所差別，所以蒸煮袋在殺菌冷卻全過(guò)程，包裝袋內的壓力始終不同于殺菌鍋內的壓力。
 (3)包裝袋在加熱高壓殺菌鍋殺菌時(shí)，溫度升高，袋內殘留氣體的膨脹、內容物受熱體積變大、食品組織中的空氣逸出，造成內部壓力增大，當復合包裝袋內部壓力上升并超過(guò)一定限度(當P內壓力P器外壓方>P壓力)時(shí)，包裝袋就會(huì )破裂(或從封口處破袋)；反之在冷卻階段，特別在殺菌冷卻開(kāi)始時(shí)，由于關(guān)閉蒸汽進(jìn)冷卻水，鍋內的高溫遇到低溫的水，體積縮小，殺菌鍋內壓力迅速下降而袋內溫度下降較慢，壓力下降也慢，這時(shí)容易造成包裝袋破裂，所以在殺菌時(shí)要施加反壓力以抵消包裝袋內加熱所產(chǎn)生的內壓力，使包裝袋不漲破，由于包裝材料的不同，施加的反壓力是不同的，如蒸煮袋是不怕壓的，它的抗壓能力較強，只要封口后耐壓試驗通過(guò)(參見(jiàn)GB/T1000蒸煮袋耐壓試驗)，在殺菌過(guò)程中是壓不破但易漲破，所以殺菌時(shí)施加的反壓力可以高一點(diǎn)，但塑料杯如梅林塑料杯八寶飯，它既怕壓又怕漲，所以殺菌過(guò)程中施加的反壓力要恰到好處
 (4)在殺菌過(guò)程中高壓殺菌鍋內溫度達到多少度才開(kāi)始加壓呢?從理論上講這與初溫、裝袋量、殘留空氣量的多少等條件有關(guān)。當殺菌鍋內溫度達約95℃時(shí)包裝袋內的溫度也隨之升高，就應開(kāi)始加壓(如果加壓過(guò)早，則升溫時(shí)間延長(cháng)，如果加壓太遲，則易發(fā)生袋的破裂)，但在實(shí)際操作中，鑒于包裝袋怕漲不怕壓的特性，為了使包裝袋內的壓力始終小于包裝袋外部的壓力，一般在升溫階段就采用壓縮空氣對殺菌鍋內加壓，使殺菌鍋內壓力保持在一定范圍內進(jìn)行加壓殺菌.
 臥式殺菌鍋殺菌鍋壓縮空氣輸入部位
 1.高壓殺菌鍋軟包裝在殺菌過(guò)程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了保證鍋內的溫度均勻，加壓用的壓縮空氣樣本入汽/水/氣混合器，使蒸汽和空氣充分混勻后再進(jìn)入高壓殺菌鍋。
 2.臥式殺菌鍋壓縮空氣從殺菌鋼底部切入，壓縮空氣進(jìn)人后立即與傳熱介質(zhì)混合(一般在循環(huán)泵吸入口)，進(jìn)入循環(huán)系統，這樣能保證溫度、壓力均勻軟包裝產(chǎn)軟包裝冷卻時(shí)與金屬罐頭的冷卻一樣，亦應采取加壓冷卻。
 3.冷卻時(shí)的反壓力應略大于恒溫時(shí)的臥式殺菌反壓力(一般按大于恒溫時(shí)壓力001-002MPa控制)，以防止高壓殺菌鍋內的蒸氣遇到冷卻水時(shí)蒸汽冷凝鋼內壓力急劇下降面導致破袋。
 4.以后隨著(zhù)容器內溫度的降低，高壓殺菌鍋內壓力逐步降低，設置時(shí)可設定幾個(gè)冷卻階段，每個(gè)階段冷卻壓力和時(shí)間均在人機對話(huà)板上設定，殺菌鍋內的冷卻壓力曲線(xiàn)是階式的，此階梯的寬度(保壓時(shí)間)與高度(降壓幅度)即冷卻時(shí)的壓力保持的時(shí)間和施加反壓力的大小，應根據容器內中心溫度的高低和容器內外壓力相平衡的原理靈活掌握。
 5.對壓力較為敏感的包裝容器(如半剛性容器等)，在殺菌過(guò)程中采用壓力伺服系統進(jìn)行控制，也就是說(shuō)，設計個(gè)壓力自動(dòng)控制系統，該系統有一個(gè)壓力傳感器測定殺菌全過(guò)程中高壓殺菌鍋內壓力變化情況，系統的控制部分以接收到的壓力信號為依據，自動(dòng)調節殺菌鍋內的壓力，使殺菌過(guò)程中罐外壓力與罐內壓力差始終保持在0.0NPa以?xún)?，這樣就能有效地防止容器變形。 
 6.高壓殺菌鍋在冷卻時(shí)要注意產(chǎn)品的冷卻速度和溫度，冷卻速度慢，則會(huì )造成食品的色澤、風(fēng)味變劣，降低產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)講，冷卻速度是越快越好，這樣對內在質(zhì)量有好處；軟包裝食品冷卻后的容器內產(chǎn)品溫度在38℃以下。