雙層水浴式殺菌鍋廠(chǎng)家特點(diǎn)：

1、殺菌水經(jīng)過(guò)預熱，殺菌溫度起點(diǎn)高，縮短了殺菌時(shí)間，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。

2、殺菌結束后的熱水回收至上罐，節約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間。

3、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

4、PLC程序控制，殺菌實(shí)現標準化。

5、溫度分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

6、無(wú)紙記錄系統（可選項）。

7、F值熱分布系統（可選項）。

雙層水浴式殺菌鍋廠(chǎng)家適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶。

利用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進(jìn)入滅菌罐進(jìn)行滅菌，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。本設備在殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

雙層水浴式殺菌鍋設備特點(diǎn)
1、利用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進(jìn)入滅菌罐進(jìn)行滅菌，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
2、菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
3、利用屏幕進(jìn)行觸摸控制。
4、壓力、溫度、殺菌時(shí)間自動(dòng)控制，比手動(dòng)控制更加精確。
5、壓力和溫度等數據均呈數字化在觸摸屏上顯示。
6、帶有溫度、壓力、曲線(xiàn)記錄功能并可隨時(shí)打印。
一般罐頭食品廠(chǎng)對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統）。
在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會(huì )超過(guò)罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補償。
在殺菌過(guò)程中，應注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M(mǎn)足殺菌條件的規定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(cháng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規定。